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    在滾塑成型過程中，不易加工壁厚突變的產(chǎn)品。產(chǎn)品的平均壁厚取決于進料量，其均勻性與模具本身的結構和滾塑工藝有關。
    就滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結構而言，滾塑產(chǎn)品(凸模)的凹角厚度一般較小，而產(chǎn)品(凹模)的凸角厚度較大。但如果產(chǎn)品凸起部分的角度過小，則容易導致材料無法填充模具而產(chǎn)生孔洞等缺陷。所以產(chǎn)品不要有尖角，通常用大的平滑圓弧過渡。
　塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關。模具溫度高的地方，塑料較易先熔融并隨模具的轉動層層涂覆，粘附樹脂會較多，而溫度低的部位粘附的樹脂相對較少，造成制品壁厚不均。
　制品的壁厚還與旋轉速度有關。旋轉速度不均勻，容易造成壁厚不均，而且無規(guī)律性，所以一般采用能自動控制的恒扭矩或恒轉速的電機來保征主副軸勻速旋轉。當制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大，模具不能修改時，需扶工藝角度尋求解決辦法。
解決方案
　1、把滾塑模具固定在模架上適當?shù)奈恢茫⒄{整模架的平衡。
　2、主、副軸旋轉速度保持比例均衡、速度均勻。
　3、加熱爐能保證在各個方向上使模具受熱均勻。
　4、加熱和冷卻過程中都換向一次，換向時要迅速，一般正轉、反轉時間相同。
　5、在需要制品厚度增大的部位，模具相應部分要進行預熱或減小隔熱因素的影響。
　6、在需要制品厚度減小的部位，模具相應部位要用四氟乙烯板或石棉墊保溫，使熔融物不容易粘在模具上或不斷堆積，從而減薄該部位的厚度。這種方法也用于在模具上襯隔熱層，使模具內(nèi)表面不粘樹脂，可以得到開口，但這種方法制作的開口一般不規(guī)則。